將垃圾造粒后作為生物質顆粒燃

同時在有人值守崗位，設定噴灑除臭劑的方式減少空氣污染，確保人員身心健康。
將垃圾造粒后作為生物質顆粒燃料，燃燒發生的熱量可以操作，燃燒后的垃圾可以降低去有害性，同時省去了焚燒垃圾的成本。因垃圾措置的特殊性，在工藝設計時，盡量實現設備的“口對口”聯接模式，經由過程過程設備的選用，盡大限度減罕用工。
垃圾的有效分選及破碎：該機能現分袂設計大件分選和一體化破袋、分選、破碎機械加工,及輔助人工分選過程相連絡的方式實現；
垃圾含水率的降低及熱值提高：中國垃圾含水率平均在35%～55%之間，為確保焚燒的低燃點和發燒值的有效操作，該機能采用二次滲離加一次烘干的方式實現。因此，采用半濕粉碎的方式，將造粒進料塊度節制在5cm以內，同時設計造粒機防堵孔機構及時清理擠壓孔板，確保造粒機正常高效運行；
操作環境的優化及自動化程度提高。按照中國城市糊口垃圾近況，本系統由以下幾個單元構成：垃圾領受破碎單元、垃圾含水率降低及熱值提高單元、造粒烘干單元、配套工程單元。生物質顆粒燃料的呈現本身就是為了更好的呵護環境，節約能源。當然垃圾顆粒燃料不是正規的生物質燃料，不外在環保的角度好了，還是有良多價值的！。此刻生物質造粒技術不僅用于節約能源，同時在垃圾措置上也有必然的浸染。
經由過程上述過程制備的垃圾顆粒燃料，具備如下特點：
有效提高發燒值：試驗證明，低位發燒值800Kcal/kg的垃圾，經上述過程加工后熱值可達到1500～1600Kcal/kg；
水份含量降低，著火點減小，可以不加任何熱能彌補物質（生爐發火除外），實現垃圾的焚燒功課；
熱值不變：經上述加工后的顆粒燃料，熱值根底一致，改善焚燒爐運行不變性；
孔隙率高與空氣夾雜均勻度高，燃燒充實，經由過程造粒對細粉狀物料的固定，尾氣粉塵排放減少近80%；
減量較著，試驗證明，經上述過程加工成顆粒燃料后，垃圾減量60%，有效提高焚燒爐，措置能力近1倍；
由于燃燒條件改善，焚燒爐輸出有效操作熱能提高40%擺布，扣除原料加工成本，總系統能量回收操作率提高近20%，排放質量有效提高。確保焚燒爐進料水份≤20%，燃料熱值≥2100Kcal/kg；
有效的造粒和運行的不變性：原料的粉碎粒度，直接影響生態圈薄片的造粒加工。